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關(guān)于熱鍛工藝的一些基本知識(shí)解析

鍛造按照變形溫度,可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。熱鍛和溫鍛需要加熱,冷鍛不需要加熱。是否加熱、加熱溫度及保溫時(shí)間、始鍛溫度和終鍛溫度對(duì)鍛件質(zhì)量和降低成本都有很大的關(guān)系。目前,大多數(shù)行業(yè)使用的鍛件是熱鍛件,溫鍛和冷鍛多用于汽車、通用機(jī)械等零件的大批量生產(chǎn)中。

 

為什么要加熱?

加熱可以使金屬晶格重組和再結(jié)晶,提高金屬塑性,降低變形抗力,易于金屬變形,獲得良好的鍛后組織和力學(xué)性能。加熱對(duì)提高鍛造生產(chǎn)率、保證鍛件質(zhì)量和節(jié)約能耗上都有很大的貢獻(xiàn)。不加熱直接鍛造,需要更大噸位的設(shè)備,并容易導(dǎo)致材料的晶格畸變,產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,易使鍛件產(chǎn)生裂紋或破裂。

加熱方法有哪些?

根據(jù)采用的熱源不同,鍛造生產(chǎn)中常用的加熱方法分為火焰加熱和電加熱兩類。

火焰加熱:

方法:在火焰加熱爐中燃燒燃料(煤、焦炭等固體,重油、柴油等液體,或煤氣、天然氣等氣體),產(chǎn)生含有大量熱能的高溫氣體(火焰),通過(guò)對(duì)流和輻射的方式把熱能傳遞給毛坯的加熱方法。加熱溫度低于600~700℃時(shí),毛坯加熱主要是靠對(duì)流傳熱;加熱溫度達(dá)700~800℃以后,毛坯加熱則以輻射傳熱為主。

優(yōu)點(diǎn):加熱爐構(gòu)造簡(jiǎn)單,燃料來(lái)源廣泛,費(fèi)用較低,對(duì)毛坯的適應(yīng)范圍廣,便于普遍采用;

缺點(diǎn):勞動(dòng)條件差,加熱速度慢,爐內(nèi)氣氛、爐溫和加熱質(zhì)量難于控制,熱效率低;

應(yīng)用:火焰加熱方法被廣泛應(yīng)用于各種大、中、小型毛坯的加熱。

火焰加熱分類:間歇裝料、連續(xù)裝料

電加熱

方法:將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軄?lái)加熱毛坯的方法。

優(yōu)點(diǎn):升溫速度快,爐溫容易控制,氧化和脫碳少,勞動(dòng)條件好,易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化生產(chǎn)等;

缺點(diǎn):對(duì)毛坯形狀尺寸有一定限制和要求,設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,投資費(fèi)用比較大,操作使用技術(shù)要求高。

應(yīng)用:主要用于加熱要求較高的模鍛和精密模鍛、有色金屬合金和一些高溫合金。

電加熱分類:按照傳熱方式可分為電阻爐加熱、接觸電加熱、鹽浴爐加熱及感應(yīng)電加熱等。

加熱方法選擇:

根據(jù)鍛造要求、當(dāng)?shù)啬茉辞闆r、投資效益、環(huán)境保護(hù)等多種因素確定。

大鍛件一般以火焰加熱為主;中、小型鍛件可以選擇火焰加熱和電加熱;精密模鍛建議選擇感應(yīng)電加熱或其它無(wú)氧化加熱方法。

加熱注意事項(xiàng):

1.在金屬材料允許的導(dǎo)溫性和內(nèi)應(yīng)力的條件下,以最快的速度加熱到預(yù)定的溫度,提高效率,節(jié)約能源;

2. 盡量降低金屬材料對(duì)氧、氫、氮?dú)獾葰怏w的吸收,減少加熱缺陷,如氧化、脫碳或氫脆等;

3.防止因加熱不當(dāng),導(dǎo)致的金屬表層與心部的過(guò)大溫差,引起材料破裂;

4.按加熱規(guī)范進(jìn)行加熱,注意加熱溫度、速度、時(shí)間和保溫等條件,嚴(yán)防發(fā)生過(guò)熱、過(guò)燒現(xiàn)象。

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發(fā)布時(shí)間:2022-07-01 19:42:12

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